pp風管是為空A氣循環而開發的設備，可以減少空氣中的有害氣體。該管道的生產要求非常嚴格，它的每一道工序都嚴格把關。有嚴格的證明。成品材料生產時，進入工廠時應嚴格按照規定進行工序。pp風管的沖切法是在壓機上用模具切割管材。下面， 就讓我們來具體了解一下它的沖切法吧。
1、沖切過程
顯示在管道沖孔過程中。當壓力機滑塊下降時，切削刃尖與管壁接觸，導致管壁彈性變形。隨著刀具不斷向下運動，壓力逐漸變大。當壓力達到-一定值時，葉尖與pp風管壁接觸處的材料發生塑性變形，葉尖開始擠壓材料。隨著葉尖受壓程度的增加，出現應力應變高度集中，導致材料瞬間脆性斷裂，葉尖進入管腔。然后，刀具的側邊和陰模的側面開始切割管壁，直到管道完全切斷。
為了減少pp風管的壓扁現象，通常會將陰模做成一個小桃子的形狀，這樣在沖孔之前，管材在左右陰模的夾持下會發生一定的反向變形(管壁 上部突出)，然后用刀具進行沖孔，這樣可以減少管材被刀具壓扁的缺陷。
通過對管材沖孔工藝的分析，可以看出管材切割時切屑向內形成。此時凹模無法承受剪切作用，此時出現pp風管壓扁現象，應盡量縮短此工序。為此，刀具的曲線形狀需要做得又細又長，但強度差容易斷裂。如果刀片形狀又寬又短，刀具強度好，但切屑容易向內形成，使壓扁現象嚴重。不利于pp風管的沖孔和切割工藝。因此，合理確定刀具曲線的形狀和尺寸。是沖切方法成敗的關鍵。
2、切刀形狀及尺寸
如刀具類型所示，切削刃的前端做成寬度為30的尖劈，尖劈的背面做成-定形狀的曲線。需要在設計pp風管的曲線形狀時，考慮了以下因素：芯片力求向外成型，減少壓扁；刀具要有足夠的強度;曲線形狀應易于打磨。目前生產中使用的切割曲線多為弧形，不僅容易打磨，而且能更好地滿足沖壓要求，取得良好的效果。實踐證明，雙圓弧刀具優于單圓弧刀具。這是因為在雙圓弧刀具對所有東西進行沖孔時，約有1/4的pp風管上部廢料被切掉，落入管腔，有利于后續的沖孔工作。
pp風管
關于pp風管的沖切法今天小編就介紹到這里了。在我們生活中使用它，大多都是輸送空氣的，而且還都是從室內與室外做交換的管道。這種通風管不容易老化，也不易被腐蝕，質量有強大的保證性，尤為重要的一點就是，它的安裝方便，連接簡便，整體形狀比較美觀。
