熱熔對接焊機管道對接焊程序
接通電源，檢查液壓裝置，壓力表有無數值顯示。
選擇與管材相對應的管夾（鋁夾），在對接焊機上夾緊管材或管件的插口端。管或管件兩端面間的距離為電刨厚度+10㎜為宜。小口徑管材與管件焊接可不用液壓移動碰焊裝置，可手動操作。
移動可動夾具（啟動液壓裝置），將管材端部靠在刨刀上刨平�？拷鼔毫獫M足以使刨刀兩側能產生穩定的薄片。當管材或管件兩端面平整并互相平行時，刨平工作就算完成。
為盡可能減少拖動阻力，可使管材滾動，降低阻力，保持刨刀轉動，以避免管材和管件起毛刺，向后移動夾具并移走刨刀。
使對接焊機上的管材或管件互相接觸并檢查對齊情況。最大偏移量為管材壁厚的10%（最大不得超過2㎜）。
刨平后管材和管件端面之間的間隙應盡可能小，不應超過連接程序中規定的最大間隙，具體為：
⑴ dn＜225 0.3mm
⑵ 225≤dn＜400 0.5mm
⑶ 400＜dn 1mm
測量由于對接焊機的摩擦損失和向前移動可動夾具的拖動阻力可產生的額外阻力，并將這個壓力加到要求的對接焊壓力上。
如有必要，清潔焊接表面和加熱工具。加熱工具上的聚乙烯殘留物應用木質刮刀刮掉。
檢查加熱工具焊接表面涂層是否完整并沒有劃傷。
檢查加熱工具溫度是否正確。
將加熱板放在管材兩端面之間，使對接焊機上的管材靠近加熱板并施加一定的壓力（包括測量的額外壓力），直到熔化翻邊達到規定的寬度。
降低壓力，使管材端面和加熱板之間剛好保持接觸。
達到一定時間（3-8S）后，向后移動對接焊機可動夾具并移走加熱板，快速檢查加熱后的管材端部，確定在移動過程中是否損傷熔融的端面，然后再移動對接焊機可動夾具，使管材端面接觸，這個松開和靠近的時間應在連接程序規定的最長時間之內。不用時，要把電加熱板放在架子上。
在整個對接過程和隨后的冷卻過程中，對接焊機應保持一定的壓力。達到對接焊和冷卻的時間后，退去對接焊機的壓力，使壓力為零。
卸掉管夾移走管材，移走管材時，避免碰撞熔接處。
熱熔對接焊時應特別注意卷邊、壓力和焊接時間的控制，嚴格按照規定的參數操作，合格的焊口應有兩道翻邊，焊道翻邊卷到管外圓周上，兩翻邊的形狀、大小均勻一致，無氣孔、鼓泡和裂紋，兩翻邊之間縫隙的根部不低于所焊管材的表面。
加熱板溫度：室外溫度在20℃以下時，加熱板溫度為220℃-230℃，在20℃以上時，加熱板溫度為200℃-210℃。加熱板溫度必須有溫控按鈕，保持恒溫。
加熱時間t：（35+0.5dn）±10S
翻邊寬度B： dn≤180時 1＜B≤2.5
180＜dn≤315時 2.5＜B≤4
315＜dn時 4＜B≤6
壓力P（兩管端擠壓加熱壓力和兩加熱介面接縫壓力）：0.2±0.02MPa
移開加熱板時間S（從移開加熱板到兩熔接端面接觸的時間）：dn≤200 最長6S；200＜dn 最長8S。
從介面接觸到升到規定壓力所需時間：dn≤200 最長4S；200＜dn 最長6S。
冷卻時間：為與管材壁厚等值的分鐘。
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